1.1 施工原則 1）管道施工：先主干，后分支，分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)造物施工之后進(jìn)行。 2）管溝采用機(jī)械開挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管溝邊坡坡度為1:1，溝深超過4m時預(yù)留寬度為1.2m的馬道，分層開挖。小管溝采用人工開挖。當(dāng)機(jī)械無法開挖的部位采用人工開挖。 3）檢查井安裝前要先進(jìn)行外觀檢查與型號核對。 4）雙壁波紋管采用承插式接口，當(dāng)不能采用單承口連接時，可采用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。 5）雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實度需達(dá)到85%～90%。雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填密實?；靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計支撐角2α+30°（ 180°），回填密實度應(yīng)達(dá)到95%以上。 6）雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。 剛性連接：檢查井砌筑時，井壁內(nèi)預(yù)埋管件或者短管，承口向外，便于插口連接。采用這種連接方式時，水泥砂漿應(yīng)飽滿。 柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預(yù)制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。 1.2 施工流程 測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實 1.3 檢驗計劃 施工前，實驗人員要對材料進(jìn)行質(zhì)量、強度檢查，對溝槽進(jìn)行壓實度檢查；施工時要檢查管道的走向，標(biāo)高和坡度；管道安裝后要進(jìn)行密實性試驗，回填后進(jìn)行壓實度試驗。 1.4.材料管理 1)材料檢驗。 a.管道組成件使用之前，應(yīng)對型號、外觀進(jìn)行檢查，不合格者不得使用； b.管材在接受和使用之前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查與實物核對。 1.5.測量放線 1）以施工圖紙為依據(jù)，對管線進(jìn)行定位放線，經(jīng)復(fù)測無誤后進(jìn)行管溝開挖。 2）在管溝開挖后，應(yīng)對管溝的標(biāo)高進(jìn)行測量，確認(rèn)無誤后，才能做管道基礎(chǔ)。 3）在下管前，復(fù)核測量安裝管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，確認(rèn)無誤后方可安裝。 1.6.管溝開挖及措施 1）土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。 2）管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，兩邊留1:1的坡度，土方開挖必須要與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。 3）當(dāng)機(jī)械開挖土方接近設(shè)計底標(biāo)高200mm，應(yīng)改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。如果局部發(fā)生超挖或發(fā)生擾動，應(yīng)換填10～15mm天然級配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實。 4）管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，所有管道在安裝前，溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。 5）管溝開挖深度大于4m的，管溝兩側(cè)應(yīng)做鋼板支護(hù)，并且對地下水位、周圍環(huán)境進(jìn)行必要的檢測和保護(hù)。 6）坑內(nèi)人工開挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時排出，潛水泵抽水時水中不得有人工作，移動潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導(dǎo)電較強的繩索。 7）基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)桿，護(hù)欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設(shè)警示標(biāo)志，護(hù)欄離坑邊1m以上。 8）與土建工程重合部位應(yīng)在土建工程回填至管線管底標(biāo)高處預(yù)留管溝。 1.7.基底處理和基礎(chǔ)鋪設(shè) 1）管槽開挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況，會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位確定處理措施并會簽變更設(shè)計、洽談記錄?；貒?yán)禁超挖，必要時可以用砂土回填。地基需要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)具體情況確定?；装丛O(shè)計要求夯實處理驗收合格之后，按設(shè)計要求進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。 2）基底夯實后，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實后方可穩(wěn)管。對于一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak≥80kPa時，基底可鋪設(shè)中粗砂；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak＜80kPa或槽底處在地下水位之下時，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可以分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂；對于軟土地基其基底承載力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。 1.8.下管 下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管的關(guān)鍵是安全問題，必須由經(jīng)驗豐富的工人擔(dān)任指揮。下管時需采用可靠地吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點，嚴(yán)禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴(yán)禁站人；人工下管時，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。下管時，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩(wěn)定性。 1.9.管道安裝 HDPE雙壁波紋管施工：砂墊層夯實之后，即可開始安裝。雙壁波紋管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较?，由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝，安裝時，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。接口作業(yè)時，要先將插口清理干凈，套上橡膠圈，檢驗?zāi)z圈是否配合完好，并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位，緩慢對接。嚴(yán)禁使用施工機(jī)械強行推頂管插入承口。管道施工時如果管道損壞嚴(yán)重，則需要通過專業(yè)人員檢驗，通過檢驗的才可以繼續(xù)使用；如果損壞不嚴(yán)重，則可以進(jìn)行修補后再使用。 1.10.管道附屬井（檢查井） 1）檢查井：每一個排污單元設(shè)一個檢查井，排污單元間隔之間每超過40m，需加設(shè)一個檢查井，管道直線采用2個流槽檢查井穿插一個沉泥檢查井，管道交匯處全部采用沉泥檢查井。 a.在承重主干道用磚砌檢查井，內(nèi)徑為100cm，收口為70cm，磚砌沉泥檢查井下挖50cm，用C20砼墊層，小標(biāo)磚砌壘，井蓋為承重Φ800mm預(yù)制井蓋。 b.非承重主干道及支管道采用HDPE檢查井，檢查井用HDPE中空壁纏繞管連接井蓋，井筒四周采用小標(biāo)磚砌壘至地表，砌壘前把基礎(chǔ)壓實，井蓋為非承重Φ600mm預(yù)制井蓋。 c.DN300、DN400雙壁波紋管采用DN630系列HDPE檢查井，DN200雙壁波紋管采用DN450系列HDPE檢查井。 d.檢查井及井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶井蓋處要比地面高15mm-20mm。 1.11.閉水實驗 1.閉水試驗：管道施工完畢后，及時分段進(jìn)行閉水試驗。 1.12.分層回填 閉水實驗合格后立即進(jìn)行清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。HDPE雙壁波紋管回填施工時，必須采用中粗砂回填，回填范圍不得小于設(shè)計支撐角   2α+30°（ 180°），回填密實度應(yīng)達(dá)到95%以上。每層回填厚度不宜大于0.2m。管側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽回填可以采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、高（中）鈣粉煤灰（游離鈣CaO含量在12%以上）、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。從管底基礎(chǔ)至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，管道兩側(cè)采取臨時限位措施，防止管道上浮?；靥顣r每壓實層進(jìn)行密實度取樣，經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行上層回填?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水。不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的雜硬物體。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可以拔樁。拔樁應(yīng)間隔進(jìn)行，隨拔隨灌沙，必要時也可以采用邊拔樁邊注漿的措施。